パフォーマンス比較:PP vs SMS vs SMMS vs マイクロポーラス

適切な使い捨て衣類の選び方 工業用コバーオールや病院用コバーオール 決定的だ.間違った織物:保護の不十分,スタッフの熱ストレス,または高いコスト.適切な織物:最適な障壁,呼吸できる費用効率は 職種に合わせて

この記事では,使い捨て用防護服に使用される4つの一般的な非織物材料のデータに基づく明確な比較を提供します. レビュー:PP,SMS,SMMS,微孔膜の製造,性能,用途.

織り で は ない 布 は 何 です か

• スプンボンド (S):ポリプロピレンから成った連続フィラメントを挤出し,網に敷き,その後熱結合. 強く耐久性があり,透気性のある布 〜但し,粒子/液体のみのフィルタが悪い.
• メルトブロー (M):ここで,高速な熱気でPPは1μ5μmの繊維に変換される.これらの密集した,絡み合ったマイクロ繊維は,粒子を閉じ込め,液体の浸透に抵抗する曲がりくねった経路を作成する.これはSMSで見つけられるフィルタリング層です繊維の種類は

材料1:PP スパンボンド 基本選択

構造:PPスプンボンドは,熱結合された連続スプンボンド繊維から完全に作られた単層の織物です.全く溶融層はありません.

主要性能データ (典型的な値):

• 基礎重量: 25 〜 50 gsm
• 水静止頭 (水抵抗): < 10cm H2O
• 粒子の過濾効率 (0.3~10 μm): < 10%
• 湿気蒸気伝達率 (MVTR): > 5000 g/m2/24h (非常に透気性)
• 張力強度:良い (しかし障壁は最小)

強いところ

• 予算が狭いときに最適です
• 熱圧 を 軽減 し,着用 者 が 快適 に 過ごせる よう に する
• 肌 に 柔らかく 柔らかく 触れる よう に し て,短期間 履く こと が 快適 な もの に なり ます
• リスクが低く,危険性が低い環境には適しています.

制限:

• 有意義な液体抵抗がない 接触時に液体が通過する
• 微小粒子の過濾 非常大量の塵や繊維に対してのみ有効
• 標準的なタイプ5またはタイプ6の化学物質保護服の適用には適さない.

最適: 訪問者服,患者服,塵カバー,乾燥した食器用エリア

材料2: SMS 均衡 の ある 作業 の 馬

構造:SMS:スプーンボンド外側,メルトブローの中部,スプーンボンド内側.これらの層は熱巻きで1つの統一された織物になります.

主要性能データ (典型的な値):

• 基礎重量:35〜50gsm
• 水静止頭: 30~60cm H2O
• 粒子の過濾効率 (0.3~10 μm): 40~65%
• MVTR: 3000~4500g/m2/24h (適度呼吸可能)

強いところ

• 単一のPPよりもはるかに高い過濾性 溶融層はゲームチェンジャーです
• 添加されたフィルタリング層にもかかわらず,合理的に呼吸維持
• 費用と保護の比率を均衡させるため,非常に人気があります
• 一般的な医療用隔離衣の業界標準 (AAMIレベル2)

制限:

• 単一のメルトブロー層は,軽度から中程度のスプラッシュに対する液体の抵抗を制限します.
• 高流体曝露による手術や重症治療には適さない
• 圧力や接触が長ければ 粒子の侵入は可能だ

材料3:SMMS フィルタリングの倍,より高い保護

構造:SMMSは4層複合材料である.スプンボンド →メルトブロー →メルトブロー →スプンボンド.外側スプンボンドの間にメルトブロー ×2,バリアとして熱巻き.

• 基礎重量: 40~60gsm
• 静止型ヘッド: 70~110cm H2O
• 粒子の過濾効率 (0.3~10 μm): 65~80%
• MVTR: 2000~3500g/m2/24h (SMSより気軽に呼吸ができない)
• 張力強度:非常に良い
• SMMS vs SMS:追加メルトブロー層 →ダブルバリア.同じ重量: +40% 60% 水, +3% 5 pp フィルタリング (0.3% 10 μm);ダブルフィルタにより多くのブロック.
• AAMI PB70: SMS=L2,SMMS=L3,マイクロポレス+PE=L4.
• タイプ5/6:微孔性 粒子密着 (EN 13982) と噴霧密着 (EN 13034)
• ASTM F1670/1671: 外科服の血液/ウイルス検査

制限:

• 温かい環境や重労働中に熱ストレスが問題になり得る
• SMSより少し高いコストですが,マイクロポーラスよりも安価です

最適な用途:緊急治療室,集中治療室,トラウマ施設 (中~高水分リスク) 衣装には,隔離 (AAMIレベル2・3) と外科衣装 (レベル3 滅菌) が含まれる.

材料4 微孔膜 高性能スペシャリスト

微孔膜:スプーンボンド/SMSにラミネートされたPP/PEフィルム.フィルムの毛孔は非常に小さい,通常0.2〜5マイクロメートルである.この 毛穴 は 水蒸気 (汗) が 抜け出せる ほど 大きい液体滴や固体粒子を遮断するのに十分小さい.高級バージョンには,追加の流体抵抗のために外側のPEコーティングもあります.

• 基礎重量: 50 〜 70 gsm
• 静水頭: > 150cm H2O (しばしば> 200cm)
• 粒子の過濾効率 (0.3~10 μm): 85~99% (メルトブローと比べてもよい)
• MVTR: 4000~6000g/m2/24h (このような強い壁に対して驚くほど高い)
• 張力強度: 良いがフィルムが硬くなる

強いところ

• この微孔膜は,比類のない透気性と障壁を提供します.液体/粒子をブロックし,蒸気を放出します.
• 溶融式に匹敵し 固体にはSMSを上回る 粒子のフィルタリングを可能にします
• EN ISO 13982-1およびEN 13034規格によるタイプ5 (粒子密) およびタイプ6 (限られた噴霧) 保護の認証
• 高MVTRは熱圧を削減します 暑い環境や湿度で快適で 長時間シフトに最適です

制限:

• PP,SMS,SMMSより高いコスト 時に2倍以上
• 薄膜 は,微孔 の 層 が 厚い の 場合,硬い よう に 感じ られ ます.柔らかい 型 は 値段 が 高い です.
• PE外層ラミネーションがなければ,持続的な圧力下での液体の抵抗はAAMIレベル4に達しない可能性があります.

5/6型 コバースーツ: 化学物質,クリーンルーム,害虫,アスベスト,塗装,その他の粒子/噴霧/湿度リスク

比較表 (速報)

このトレードオフは,MVTRデータによって最もよく示されている.微孔膜は,0.2~5μmの毛穴が液体滴を遮断するが,蒸気を放出しているため,ここで優れている.壁と快適さの両方が不可欠な産業用作業に最適です.

GSM と 性能 共通 の 誤解

多くの購入者は,より高いGSMが常によりよい保護を意味すると仮定しますが,それは真実ではありません.関係性はより微妙です.

• PPスプンボンド:GSMは耐久性/不透明性に影響を与え,バリアではなく,メルトブローなし,重さはフィルターされません.
• SMS:GSMは厚さ/障壁を追加しますが,利益は>50に低下します.フィルタリング=メルトブロー,重量ではありません.
• SMMS:メルトブロー=バリア 55gsmを超えると重さが加えられ 保護ではなく快適さを減らし 硬化します
• 微孔膜:GSM = 支柱布;バリア = 薄膜孔の大きさ,重量ではありません.
• AAMI PB70: 流体耐性に基づいて,ドレスをレベル1 〜4に分類する. SMSは通常レベル2を満たす. SMMSはレベル3を満たす. PEコーティング付きの微孔性ドレスはレベル4を満たす.
• EN ISO 13982-1 (タイプ5):規制機関は,通常,粒子密度の高いコバースーツのマイクロポーラス膜を認定する.
• EN 13034 (タイプ6): 限られた噴水保護 再び,微孔質はトップ選択です.
• ASTM F1670 / F1671: 合成血液とウイルス浸透に対する耐性試験 手術用ドローンの関連

PP スパンボンドを選択してください.

• あなた の 主要 な 必要 は,本当の 保護 で は なく,カバー と 謙虚さ です
• 液体や粒子の危険性はない
• 費用が主要因である
• 制御された環境では,着用時間が短く,労力が少ない.

選択してください:

• AAMI 2 レベル 隔離衣装の適合が必要です
• 中程度の水分噴出リスクがあります (日常的な患者ケア,ERトリエージ)
• 快適さや透気性は 保護とともに重要であり続ける
• 環境は温度制御されています

SMMS を選択する:

• 高い液体被曝が期待されます (外科手術,外傷治療,回復)
• AAMIレベル3の性能が指定されています.
• 耐久性も期待される (2~3時間)
• 整合性のために超音波または熱密閉シームが必要です

マイクロポーラス膜を選択する

• EN ISO 13982 タイプ5および/またはタイプ6の認証が必要です
• 粒子と液体噴出防止の両方を同時に必要とします
• 暑い,湿気 な,あるいは 肉体 的 な 要求 を 伴う 環境
• 規制機関 (例えば医療,バイオテクノロジー,原子力部門) は,このレベルを義務付けます
• 長時間 (4時間以上) の着用が期待されます

参考文献 & 続きを読む

1. ANSI/AAMI PB70:2012医療用衣装/布団:液体バリア評価 医療機器開発協会 (AAMI)https://www.aami.org に
2. EN ISO 13982-1:2004+A1 規格:2010タイプ5全身用化学スーツ 部分1:空気中の固体に対する仕様 国際標準化機関 (ISO)標準の標準の標準の標準の標準は
3. EN 13034:2005+A1:2009タイプ6スーツの仕様 限られた液体化学的保護.欧州標準委員会 (CEN).
4. ASTM F1671/F1671M-13血媒介病原体に対する防護服の浸透耐性試験 (Phi-X174ファージ方法).ASTM国際.https://www.astm.org
5. EN 14126:2003感染性物質に対する防護服の性能要件と試験方法.欧州標準委員会 (CEN).
6. USEON SMS/SMMS スプンメルトノン織布メーカー(性能仕様)https://www.useon.com/spunmelt-fabric/
7. ソグウ・ベイケ ¥SMSノン織布 (SMS无?? 布)(中国の技術参照)https://baike.sogou.com/v183097.htm に

注記:教育用. 材料の選択 = 危険評価 + 地方規則. 規格の遵守 = 試験 完成品の服,サンプルではなく. 縫い目/デザイン/マッチは認証に影響します.